新乡锅炉低氮燃烧器改造出现一系列影响机组安全稳定、经济运行的问题,如：灰渣可燃物含量增大,排烟温度升高,锅炉热效率下降;主再热蒸汽参数偏离设计值、炉内运行调整性能差、AGC负荷响应慢、炉内结焦和高温腐蚀、燃烧系统对煤质的适应性等。通过对NOx排放浓度与灰渣可燃物、排烟温度、蒸汽参数、炉内运行调整、热工控制、炉内高温腐蚀和结焦,及煤质适应性等方面的全方位分析,从改造前的充分评估、改造后燃烧优化和检修维护等方面总结出行之有效的综合治理技术,提出了前期充分估、后期综合优化的技术路线。主要如下：
(1)炉内分层配煤
烟煤宜在下层以燃烧器稳燃,褐煤宜在中层,贫煤宜在上层。
(2)根据煤种、负荷配风
烟煤宜配中等风,褐煤宜少配风,贫煤、无烟煤宜多配风。配风方式宜缩腰倒宝塔型,即：下层风门开度30-50%,中间风门开度不宜小于10%,上层风门开度50-70%,不建议SOFA风门开度长期在100%。
(3)煤粉细度控制
综合煤种、制粉出力、磨煤机运行台数与负荷的匹配、NOx生成量等因素尽量控制煤粉细度,确定经济煤粉细度。
(4)氧量优化控制
额定工况氧量：贫煤、无烟煤3.5-4%,烟煤2.5-3%,褐煤2%。低负荷增加1%。
(5)热工自动优化
优化原静态、动态负荷——煤量控制曲线;优化制粉系统冷、热风门解耦控制;优化减温水自动控制系统,增加一次调频锅炉主控前馈,优化负荷响应能力。
(6)防结焦、腐蚀喷涂。
(7)综合性能持续优化调整
a.针对燃料变化,科学配煤+优化调整。
b.优化炉内低氮燃烧+SCR组合运行满足最终排放要求。
c.低负荷、冬季低温期应减轻SCR的负担。
以上就是新乡锅炉低氮燃烧器改造后综合优化的所有内容了,如果想了解新乡锅炉低氮燃烧器改造的其他内容,请关注郑州博纳热能设备有限公司！
