从宿州低氮燃烧器燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明，降NOx有效且明显，但锅炉由于燃用煤种不同，其炉型也不同，NOx的排放水平也不同，宿州低氮燃烧器燃烧技术在不同炉型上应用后减排效果和产生的问题也不同；其中，四角切圆燃烧锅炉其本身的NOx的排放水平低，改造后NOx减排效果好，产生的其它影响也小，对冲燃烧锅炉次之，“W”火焰燃烧锅炉差。具体产生的问题和原因分析如下：
1、灰、炉渣可燃物增加，炉效下降
低氮燃烧器改造后，虽然NOx降幅很大，但即使在燃用同一煤种时，飞灰可燃物升幅也较大。主要是低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧，主燃区的温度下降较多，控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量，使煤粉燃烬能力下降，燃烧过程延长，飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。根据已改造锅炉试验数据表明，对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点，对冲燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点，“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点，影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。
2、蒸汽参数偏离设计值，过、再热减温水量增加，屏过或再热器超温
锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后，一方面，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升，对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧，过、再热减温水量增加。而另一方面，主燃区温度降低，炉内温度分布更加均匀，对于原来炉膛水冷壁的沾污结渣情况严重的则会改善，水冷壁吸热增加，炉膛出口烟温降低，过热器温升、再热器温升下降，对于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。
低氮燃烧技术改造后，产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多，因为煤粉燃烧过程延长，加之采用的燃尽风，炉膛出口烟气温度升高；同时炉膛温度下降，炉膛水冷壁辐射吸热量减少，对流受热面的吸热份额增加，导致过热器减温水量增加。
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