业内人士都知道生物质锅炉在作业过程中会进行多次的焚烧调整，造成调成的主要原因有：

　　1、燃料中含有过量的水分、燃料高度腐朽、粗细的搭配不均匀，在炉内吸收了大量的热量，影响采暖炉的焚烧功率。

　　2、生物质锅炉的炉排短，需要长期的蓄热才干坚持必定的热负荷，导致燃料不能及时的焚烧，只能在炉排的中端才干开始焚烧，焚烧的时刻大大下降，在没有全充沛焚烧的情况下，就被排出炉膛，下降了采暖炉的焚烧功率。

　　3、操作人员对燃料的性质没有充沛的知道，无法掌握炉膛内燃料的焚烧程度，对生物质燃料锅炉的作业性能不了解，当呈现情况时，不能及时进行操作调整。

　　在对锅炉进行调整时需要留意：

　　1、严厉把控燃料的掺混比例，禁止大水分、腐朽程度高的燃料进入炉膛。

　　2、操作人员可以娴熟操作锅炉，掌握锅炉的运作性能，在生物质锅炉运行时要密切重视炉内燃料的焚烧工况，根据不同的情况及时做出相应的调整，防止呈现超温超压、炉内温度不稳定等现象。当呈现紧急情况时，要配合作业人员严厉依照操作规程进行停炉查看。

生物质颗粒锅炉可以采用砂子、高铝砖屑、燃煤炉渣等作为流化介质，形成蓄热量大、温度高的密相床层，为高水分、低热值的生物质提供的着火条件，依靠床层内剧烈的传热传质过程和燃料在床内较长的停留时间，使生物质燃料得以充分燃尽。

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