传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因:
1.为了保证燃烧充分,采用了较大的过量空气;
2.燃烧温度通常在1800度左右:
超低氮燃烧器通常基于下列技术:
1.电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量;
2.FGR烟气再循环技术,来降低火焰温度和氧含量;
3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧;
通常是低氮燃烧器的必须配置基于上述技术,
市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:
FGR低氮燃烧器;
表面燃烧超低氮燃烧器;
表面燃烧+FGR超低氮燃烧器;
其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克,极限大约在40毫克左右,进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定,或者牺牲可调比等弊端;
表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内,其优点是安装简单,不需要FGR烟气再循环管道;其主要缺点是需要过滤空气,加大了维护工作量,同时氧含量在7%左右,降低了部分燃烧效率。
表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点,可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平,同时控制氧含量在3%以内,最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。
商丘低氮燃烧器和超低氮燃烧器区别就是排放量一个在30mg以上一个在30mg以下
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