天然气是一种清洁能源,但它会产生氮氧化物,也是燃烧过程中薄雾的组成部分之一。
根据NO-X的产生机理,燃煤（气）锅炉的NO-X控制技术主要集中在两个方面：降低燃烧火焰温度和氧含量。许多低氮燃烧器制造商都是基于锅炉低氮燃烧改造的原理。从目前低氮变换的发展方向来看,几乎所有锅炉的低氮变换方法都是从燃烧器开始的,那么什么样的低氮燃烧器是低氮燃烧机呢？
所谓低氮燃烧机,是指燃料燃烧过程中氮氧化物排放量较低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧室通常会排放大约120-150mg/m的氮氧化物。低氮燃烧器的氮氧化物排放量约为30-80 mg/m,低于30 mg/m的氮氧化物排放量通常称为超低氮燃烧器。
目前,根据南阳低氮燃烧机改性的原理,南阳低氮燃烧机大致可分为以下几类：
分级燃烧器：根据分级燃烧原理设计的分级燃烧器,可使燃料和空气分级混合。由于燃烧偏离理论当量比,可以减少氮的生成。
自循环燃烧器：一种是利用助燃空气的压头将部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器与空气混合。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NO×降低,即烟气外循环。另一种自循环燃烧器是将部分烟气直接回收到燃烧器中,并加入燃烧过程。该燃烧器具有抑制氮氧化物和节能的双重作用,即烟气的内循环。
浓淡燃烧器：其原理是使部分燃料燃烧过密,其他燃料燃烧过轻,但空气量整体不变。由于两部分都是在偏离化学当量比的情况下燃烧,因此NO x很低。这种燃烧也称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
分体式火焰燃烧器：其原理是将火焰分为若干小火焰。由于小火焰散热面积大,火焰温度低,“热反应NO”降低。此外,小火焰缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应一氧化氮”和“燃料一氧化氮”有明显的抑制作用。
混合促进燃烧器：高温区烟气停留时间是影响氮氧化物产生的主要因素之一。改善燃烧与空气的混合可以减少火焰表面的厚度。在恒定燃烧负荷条件下,缩短了烟气在高温区的停留时间,从而减少了氮氧化物的产生。根据此原理设计了混合加速燃烧器。
随着今年环保工作的不断加强,低氮燃烧技术已成为清洁能源发展方向的主流,低氮锅炉的改造已成为我国主要中小企业的主要发展点。相信经过大规模低氮转化后,我国环境会越来越好,真正实现青山绿水的环境保护战略。
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