氮氧化物是雾霾的主要成分,也是环境污染的主要污染源之一。通常来说氮氧化物在超过一千摄氏度的环境下开始生成,而在一千四百摄氏度时开始大量生成。因此为了降低氮氧化物的生成主要有两点方式,一、降低火焰温度,二、降低氧含量。而这就是东营低氮燃烧器的主要工作原理。
传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因:
为了保证燃烧充分,采用了较大的过量空气;
燃烧温度通常在1800度左右;
低氮燃烧器和超低氮燃烧器类型
低氮燃烧器通常基于下列技术:
电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量;
FGR烟气再循环技术,来降低火焰温度和氧含量;
全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧;
上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置;基于上述技术,市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:
FGR低氮燃烧器;
表面燃烧超低氮燃烧器;
表面燃烧+FGR超低氮燃烧器;
其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克,极限大约在40毫克左右,进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定,或者牺牲可调比等弊端;
表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内,其优点是安装简单,不需要FGR烟气再循环管道;其主要缺点是需要过滤空气,加大了维护工作量;同时氧含量在7%左右,降低了部分燃烧效率。
表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点,可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平,同时控制氧含量在3%以内,最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。
因此在购买低氮燃烧器时可以根据锅炉的需要进行购买,现在国家对于氮氧化物排放的标准在80毫克之下,而有些地方已经要求氮氧化物的排放在30毫克之下。
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