鉴于大气污染问题日益严重，雾霾情况迅速恶化，相关部门对于火力发电厂、炼油厂等重污染工厂的NOx排放量做出进一步规定，严格控制排放数值，尽可能减少氮氧化物的负面环境影响。采用低氮燃烧器可以在工业反应炉内实现初步减排，对于环境保护有重要意义。不过，低氮燃烧器的NOx排放量受到某些工业参数的影响，若是参数不合适，就会导致燃烧器NOx排放量过大，不利于环境保护和节能减排。下面，新普小编为大家分享一下哪些因素影响低氮燃烧器NOx排放量吧。
一、风箱与炉膛压差
风箱与炉膛压差是工业加热炉燃烧状态调整的重要参考指标，其实际表征的是二次风速对加热炉燃烧性能的影响。在加热炉负荷一定时，NOx排放量随着二次风箱与炉膛压差增大而逐渐降低，当压差超过一定界限后，NOx排放量变化趋缓。
在加热炉负荷一定的情况下，加热炉NOx排放量随压差增大而降低是由于此时送入炉膛的二次风风速随之增加，而二次风速的提高，使其获得了较大动量，导致入炉后二次风与一次风混合推迟，进而使一次风所携带的煤粉在弱氧化性气氛下燃烧，这样燃烧所产生的NOx得到一定抑制，因此NOx排量降低。需要指出的是，当压差增大到一定程度后，虽然入炉二次风风速仍会所有提高，但此时其延迟混合的效果因二次风的偏置而有所减弱，故NOx变化趋于平缓。
二、氧含量
随着O2含量的增加，锅炉的NOx排放量也在增加，特别是当系统单磨运行时，加热炉NOx排放量随O2变化较敏感，平均02每变化1%，NOx排放量约变化42.3~50.2m/mg，这主要是因为随着O2的增加，炉内燃烧区域的供氧量加强，燃烧强度随之增强，使炉膛火焰温度升高，热力型NOx的生成量增大。另外，燃烧区域氧浓度增加，为燃料中的氮化合物燃烧时的热分解产物进一步氧化成NOx提供了条件，从而使燃料型NOx。的生成量也增加，因此总的NOx排放量增加。
而当系统双磨运行时，O2增加到一定程度以后，NOx排放量的增加渐趋平缓，平均02每变化1%，NOx排量约变化10.7~21.8m2/mg。这是由于双磨运行时，系统制粉风量大，故炉内O2水平较高，当02进一步增大时，送入锅炉的过大风量造成燃烧区域的火焰温度降低，从而使热力型NOx的生成量减少，因此总的NOx排放量的增加趋势平缓。
三、配风方式
采用倒三角形配风方式可以降低NOx排放量，因为此时低氮燃烧器上下两层SOFA风开度达到峰值，使得加热炉燃烬风率占入炉总风量的20%左右，同时各层二次风自下往上逐渐开大，使炉内燃烧后期所需要的氧气渐次混入，从而实现分级燃烧。此外，在炉膛主燃区形成暂时缺氧的还原性气氛，且该区域温度水平较低，这都有利于NOx排放量的降低。
四、制粉系统运行方式
在相同工况下，单磨运行较双磨运行时NOx排放量明显降低，约减少12%。这主要是因为制粉系统中磨煤机的启停引起了制粉系统中干燥乏气，即三次风量的增减，进而影响锅炉燃烧后NOx的排量。需要指出，三次风含10%~15%左右细粉，且含湿率较高，温度较低，虽然入炉后使锅炉燃烬区温度降低，使得热力型NO.有所降低，但其本身因强氧化性气氛，使入炉细粉燃烧后大量产生燃料型NOx，从而使总NOx排放量增加。
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